ALPHACAM Stone

석재가공에 특화된 소프트웨어

핵심 기반

 ALPHACAM은 석재 가공 산업에서 가장 입지를 굳힌 석재가공용 소프트웨어 솔루션 중 하나입니다. ALPHACAM Stone은 대리석과 석재를 가공할 때 직면하게 되는 고유의 문제에 대응하기 위해 특별히 개발되었습니다. 단순한 주방 조리대 상판의 CNC 가공부터 복잡한 3차원 석재 조각에 이르기까지 모두 지원하는 ALPHACAM Stone은 선구적인 석공예가를 위한 솔루션입니다.

CAD 작도 및 파일 가져오기

 ALPHACAM Stone의 CAD 작도 기능을 통해 2D 및 3D 형상을 생성하거나 외부 CAD 파일을 ALPHACAM Stone으로 가져올 수도 있습니다. DXF, DWG 및 IGES 등의 기존 파일형식뿐만 아니라 Parasolid와 같은 최신 솔리드 파일형식도 모두 지원합니다. 특히 레이저스캐너를 사용하여 손으로 조각된 기존의 형상을 복제 시(또는 본뜰 때), 업계에서 일반적인 STL 파일을 손쉽게 가져와 처리 및 가공할 수 있습니다.

윤곽가공

ALPHACAM Stone의 고급 솔리드 시뮬레이션을 사용하여 이러한 공구에 의해 생성된 파트 상의 후속 윤곽이 그래픽적으로 표시됩니다. 또한, 반경 보정을 완벽하게 지원하고, 공구의 리드인/ 아웃을 손쉽게 생성할 수 있습니다. 즉, 코어드릴로 가공된 구멍의 중심부에 공구를 급속히 진입시켜야 할 경우에 공구의 진입점과 진출 점에 대한 제어가 가능합니다. 리드인/ 아웃 시 공구의 이송 방식을 경사지게 하거나 직선 이송과 원호이송 방식 중 자유롭게 사용하여 공구의 마모들 줄 일 수 있습니다. 이와 함께 절삭 시작점과 끝점에 절삭 흔적이 전혀 남지 않도록 하기 위해 툴패스 오버랩(중첩) 기능을 지원합니다. 

가공 스타일

 ALPHACAM Stone의 가공 스타일 생성 기능을 통하여 형상 가공이나 연마 시에 필요로 하는 수많은 공구를 효율적으로 사용할 수 있습니다. 가공 스타일 기능은 하나 이상의 가공작업방식에 조합을 고유명을 갖는 가공방식으로 따로 저장해 사용하는 방식으로, 저장된 가공 스타일은 모든 형상에 적용할 수 있습니다.

이를 통해 수많은 공구가 사용되는 유사 가공방식을 동일한 형상에 적용 시, 수반될 수 있는 반복작업으로 인한 시간 소요와 그로 인해 발생할 수 있는 실수에 대한 비용손실을 최소화할 수 있습니다. 

연마

포켓 가공

 닫힌 형상 내부에 닫힌 형상을 무제한으로 남기면서 포켓 가공을 할 수 있습니다. ALPHACAM Stone은 완벽한 예측을 통하여 충돌 없이 공구가 최대한 많은 양의 소재를 제거합니다. 만약 사용되는 공구의 크기가 너무 커서 포켓 가공이 불완전하다면, 그 후에 더 작은 크기의 공구를 선택하여 남아있는 소재를 제거할 수 있습니다.

ALPHACAM은 공구의 첫 경로를 되짚어 따라가지 않고, 해당 영역 내에서만의 잔여 소재 계산과 포켓가공을 실행하기 때문에 에어 컷을 방지하고 가공 시간을 절약합니다. 가공되는 소재의 특성으로 인한 필요에 따라, 절삭 시작부에서 가공 파트로 공구를 진입시키는 데 나선형 툴패스를 사용할 수 있습니다.

코어 드릴가공(Core Drilling)

 ALPHACAM Stone은 코어 드릴 가공을 완벽하게 지원합니다. 이 기능을 사용하여 코어드릴 가공 시 주방 조리대 밑면의 파손을 억제하여 가장자리에서 소재가 부스러지는 것을 예방할 수 있습니다. 코어드릴 기능을 사용하여 2D와 3D 구멍 형상에 대한 황삭 툴패스를 자동으로 생성할 수 있습니다. 코어드릴 기능에는 작업자가 안전하게 진입하여 가공 결과물을 빼낼 수 있도록 코어드릴이 최대 절삭 깊이에 도달했을 때 프로그래밍된 장비를 멈출 수 있는 기능이 포함되어 있습니다.

2.5D 밀링가공

디스크 가공(Disc Cutting)

 ALPHACAM은 CNC 석재 가공 장비에서 디스크 공구를 가장 효과적으로 활용할 수 있도록 타 CAD CAM 시스템과는 견줄 수 없는 디스크 절삭 가공 기능을 제공합니다.

ALPHACAM stone은 디스크를 둘러싸고 있는 안전 가드에 대한 프로그래밍은 물론 충돌을 자동으로 제어할 수 있는 기능을 제공합니다.

또한, 윤곽 정삭가공 뿐만 아니라 소재의 양이 많은 황삭가공에도 사용될 수 있습니다.넓이나 절삭 깊이 같은 파라미터값은 물론 디스크의 리드인/ 아웃 안전거리를 제어할 수 있습니다. 윤곽 황삭가공시, 지정된 날의 직경보다 큰 최대의 절삭 폭을 사용하여 불필요한 부하를 방지할 수 있습니다.

윤곽 정삭가공 이전에 작업자가 장비를 멈추고 직접 베인(Vane)을 제거할 수 있습니다. 윤곽정삭가공을 마치고 나면, 디스크의 측면에서 수직 또는 수평 방향으로 특정한 피치 길이 만큼의 절삭 가공이 가능합니다.

또한, 디스크는 3D 서페이스 및 STL 데이터의 황삭이나 정삭 가공에 사용할 수도 있습니다. 이 기술은 나선형 계단 디딤판의 굽은 밑면을 가공하는 데 주로 사용됩니다.

3D 밀링가공

 ALPHACAM 3D밀링 가공 기능은 다양한 3D 황삭 및 정삭 가공방식을 제공하며, 대형 STL 파일을 가공할 때 폭넓게 사용됩니다. ALPHACAM 3D밀링 가공 기능은 다양한 3D 황삭 및 정삭 가공방식을 제공하며, 대형 STL 파일을 가공할 때 폭넓게 사용됩니다.

4/5축 동시 가공

 4축 또는 5축 장비 사용 시, 평면가공에도 사용되는 모든 가공방식을 지원합니다. 이는 3개의 선형 축 을 사용하여 3D 가공을 시작하기 전에 헤드의 위치결정 시 2개의 회전축이 사용된 후 고정되기 때문에 3+2축이라고도 칭해집니다. 이를 통해 종래의 3축 장비로는 접근이 어려울 수 있는 파트의 영역에 대한 가공이 가능합니다. 

공예품 가공

 간판이나 비석 가공 시 공예품을 디지털화하고 텍스트의 크기를 손쉽게 바꾸어 기초 형상에 랩핑할 수 있습니다. 플랫 공구 또는 원뿔형 공구를 사용하여  어떠한 3D 조각 공예품도 가공이 가능합니다. 이러한 가공 기술은 엠보싱 가공이라고도 불립니다.

생성된 모든 툴패스는 3D 서페이스 상에 투영시킬 수 있으며, 투영된 형상에 맞게 툴패스를 생성하여 가공할 수 있습니다. 

이 툴패스 투영 기능은 표면에서 노멀 방향으로 공구를 유지할 수도 있으며, 모든 5축 가공에도 지원 가능합니다.

포스트프로세서

 ALPHACAM의 강력한 포스트프로세서 기능은 평면 회전축 컨트롤러를 포함한 CNC 컨트롤러의 모든 고급 기능을 지원합니다. 따라서 어떠한 각도에서나 공구 반경값 보정 또는 원호 값을 사용할 수 있으며, 필요한 NC 코드의 양을 대폭 줄일 수 있습니다. 그뿐만 아니라 장비의 작동을 더욱더 부드럽게 하고 정확도를 향상시킴은 물론, 나아가 어떠한 평면에서나 공구의 크기로 인한 과삭을 방지할 수 있습니다.